Das Haus, an dem wir gerade arbeiten, liegt an einem Hang.
Früher war im Kellergeschoss eine Küche, dahinter ein Bad und eine wackelige, sehr schmale Wendeltreppe aus Blech nach oben.
Wir haben den Haupteingang von dieser Seite auf die andere Seite des Hauses (Bergseite) verlegt. Dort haben wir auch ein Fenster eingebaut. Die alte Tür nutzen wir als Kellertür.
In der ehemaligen “Küche” (die auf dem ersten Bild mit der Blechtreppe), die immerhin 13 Meter lang, 3 Meter breit und 3,10 Meter hoch ist, entstehen jetzt eine Garage und ein Hauswirtschaftsraum. Und nun wir brauchten eine neue Treppe.
Eine Stufe sollte mindestens 20cm hoch und tief sein, damit man die Treppe einigermassen komfortabel nutzen kann. Bei der Raumhöhe macht das 15-16 Stufen.
Der Ausgang der Treppe oben ist in der Mitte des Raumes (1,20m von der Wand entfernt – siehe Foto). Über den Balken oben steht jeweils eine Mauer. Der Abstand zwischen den Balken ist etwa 1,70m, unten ist natürlich mehr Platz, aber man darf ja nicht mit dem Kopf gegen einen Balken laufen, wenn man die Treppe benutzt. Wir brauchen also mindestens zwei Drehungen in der Treppe, damit es überhaupt gelingt, den Höhenunterschied zu überbrücken. Das hies auch, der Plan, eine vorgefertigte Treppe zu kaufen, entfällt.
Damit die Kosten nicht explodieren, beschlossen wir, selbst eine Treppe zu bauen. Ich dachte mir,
dass kann ja so schwer nicht sein
und malte einen Plan an die Wand.
Damit das alles stabil wird, dachte ich an mindesten zwei Ständer, die vom Fussboden zum oberen Teil der Treppe und bis an die Decke reichen und einen für den mittleren Teil. Nachdem wir alles genau ausgemessen hatten, war der zweite Plan dann schon etwas genauer und benötigte nur noch zwei Podeste.
Die Stufen sind oben und in der Mitte 60 cm breit, unten 80 cm.
Als Material haben wir 27mm starke Schalbretter genommen (kostengünstig), die wir dann mit einem Bandschleifer geschliffen haben.
Da an so einem Haus wirklich nichts gerade ist, haben wir erstmal die beiden Podeste an die, natürlich ebenfalls schiefe und gewölbte, Wand gebaut.
Es war gut überhaupt einen Orientierungspunkt zu haben, dummerweise war die Wand aber sehr schief (>10cm auf 3m Höhe) und die Balken ragen nicht rechtwinklich aus der Wand sondern versetzt (kann man im obigen Bild an der Gipsdecke sehen).
Der erste Teil der Treppe war dann überraschend stabil, so dass wir überlegten auf einen Stützbalken zu verzichten. Die Treppenstufe waren allerdings für 80cm Breite nicht stark genug und so verstärkten wir sie unterhalb.
Tine schleifte alle Teile mit unserem genialen Bandschleifer, der dann auch leider schnell das Zeitliche segnete, siehe auch mein Hilferuf – Brauche Hilfe, wie heisst das und wo kann ich es kaufen.
Dank Dieter Schäfer konnten wir mittlerweile ein Ersatzteil für den alten Schleifer bestellen.
@hagengraf
Hallo Hagen,
geh auf https://t.co/TT90Q19UMx und dort in den Shop.
Gib die Teilenummer: 4931312527 ein und lass es dir schicken.— Dieter Schäfer (@SchaferDieter) May 6, 2016
Und dank Amazon hatten wir in 24 Stunden einen neuen Schleifer ;). Sehr modern, sehr stylisch, aber nicht so stark wie der alte Schleifer.
Die Treppe wurde tatsächlich immer stabiler, so dass wir auch den zweiten Ständer wegrationalisieren konnten.
Die letzte Verbindung in das obere Stockwerk war dann doch mühseliger als erwartet, weil wir die Deckenöffnung erweitern mussten. Die Wendeltreppe kam oben versetzt an und das dadurch entstehende Loch hatten die Vorbesitzer grosszügig mit Beton aufgefüllt. Dessen Gewicht hatte zur Folge, dass der Holzfussboden durchhing und wir noch einen kleinen Stützbalken unter der Decke benötigten. Den oberen Teil der Treppe haben wir am oberen Tragbalken und der Holzdecke befestigt.
Jetzt fehlt noch das Geländer.
Da, wo die Wasserwaage steht, kommt noch ein Ständer hin und dazwischen ein Handlauf und ein paar Streben.
Fazit
Man muss ganz schön denken und konzentriert sein, gerade beim Zuschnitt der Wangen und den Verbindungskonstruktionen, aber es ist nicht schwer eine Treppe selbst zu bauen!
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